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焦化廠脫硫硫泡沫的處理
分類：
科研動(dòng)態(tài)
發(fā)布時(shí)間：
2022-07-11 09:00
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焦化廠焦?fàn)t煤氣脫除硫化氫大都采用濕式氧化法。盡管各廠工藝設(shè)備條件不盡相同，但整個(gè)脫硫工藝均包括吸收、再生、硫回收三大環(huán)節(jié)。其中吸收是關(guān)鍵，再生是中心，硫回收是保證，三者相互影響。
近幾年來，由于企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大及產(chǎn)品的多樣化，煤源緊張促使高硫煤在煤化工企業(yè)的迅速應(yīng)用，而環(huán)保形勢(shì)越來越緊張，因此企業(yè)對(duì)脫硫精度的要求越來越高，同時(shí)脫硫的壓力也越來越重。在這種情況下，硫回收也隨著脫硫系統(tǒng)在整個(gè)生產(chǎn)中的地位提高而顯得更為重要了。
脫硫是以再生為中心，它能維護(hù)系統(tǒng)良性循環(huán)，只有再生好才能吸收好。而盡可能多地將硫拿出來，才能保證循環(huán)溶液質(zhì)量，否則系統(tǒng)內(nèi)硫積累越來越多，會(huì)造成懸浮硫高，溶液的吸收能力差，影響脫硫效率，甚至造成脫硫塔阻力上漲、堵塞填料。
在回收熔硫過程中，若殘液直接回收補(bǔ)入系統(tǒng)會(huì)使硫浮選、分離效果下降，硫泡沫減少，甚至無硫泡沫，使工況惡化，影響正常生產(chǎn)。若不回收，則吸收劑與催化劑損失較大，浪費(fèi)嚴(yán)重，且對(duì)環(huán)保不利。
特別是隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，以及高硫煤的使用，使單位時(shí)間內(nèi)處理硫化氫的量越來越大，硫泡沫量隨之越來越大，熔硫后的殘液也越來越多。這不僅使熔硫后的殘液在冷卻、降溫、沉淀過程處理難度大，而且，在此過程中也使HS-轉(zhuǎn)化為S2O32-的機(jī)會(huì)大大增加，這些副鹽的大量產(chǎn)生，使溶液質(zhì)量下降，不僅會(huì)直接影響脫硫效率，而且，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因脫硫液中副鹽的結(jié)晶析出而堵塞設(shè)備管道和填料。
目前，在行業(yè)內(nèi)，比較一致的觀點(diǎn)就是，要對(duì)硫泡沫進(jìn)行過濾處理。這是因?yàn)閺脑偕鄢鰜淼牧蚺菽?5%都是脫硫液，只有5%才是單質(zhì)硫，而且，由于使用的催化劑不一樣，再生情況好壞不一，另外，操作控制也有不同，使得硫泡沫中的單質(zhì)硫含量也不一樣，有的廠不足3%。
這些硫泡沫都進(jìn)入熔硫釜加熱熔硫，相當(dāng)于加熱脫硫液，不僅大大增加了蒸汽消耗，而且增加了殘液處理難度。所以，把硫泡沫先進(jìn)行壓濾處理，把泡沫變成硫膏，通過壓濾機(jī)后的清液比較干凈、沒有經(jīng)過高溫，不會(huì)影響溶液性質(zhì)，有利于解決熔硫清液帶來的一系列問題。
而副產(chǎn)的硫膏相比黑硫磺來說處理難度更大，很多地區(qū)硫膏需以危廢的形式處理，處理費(fèi)用高，不僅給企業(yè)帶來造成的環(huán)保問題，還增加了經(jīng)濟(jì)壓力，影響著生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
因此，針對(duì)硫膏的資源化回收處理對(duì)企業(yè)環(huán)保和生產(chǎn)，乃至經(jīng)營(yíng)都有著迫切的重要性和必要性。針對(duì)改難題，武漢國(guó)力通自主研發(fā)的GLT高效脫硫絡(luò)合鐵成套技術(shù)，從源頭解決脫硫廢液、副鹽等問題， 不僅能解決焦化企業(yè)的環(huán)保壓力，還能將脫硫系統(tǒng)廢棄物提純變成高附加值產(chǎn)品，變廢為寶，給企業(yè)帶來額外的經(jīng)濟(jì)收益，符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的指導(dǎo)方針。
武漢國(guó)力通本著開發(fā)最先進(jìn)、處理費(fèi)用低、近零排放的成套氣體凈化技術(shù)的發(fā)展理念，為客戶提供精準(zhǔn)的、優(yōu)質(zhì)的、貼心的技術(shù)服務(wù)。
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