硫回收裝置采用絡(luò)合鐵法脫硫技術(shù)回收硫磺，是一種氣-液相吸收氧化還原工藝，利用堿性絡(luò)合鐵催化劑的氧化還原性質(zhì)，吸收酸性氣中的H2S，H2S被絡(luò)合鐵直接氧化生成單質(zhì)硫，絡(luò)合鐵轉(zhuǎn)化為絡(luò)合亞鐵，然后在再生隔室中鼓入空氣，以空氣氧化堿性吸收劑中的絡(luò)合亞鐵，使吸收劑中的絡(luò)合亞鐵轉(zhuǎn)化為絡(luò)合鐵，再生回用。工業(yè)化應(yīng)用過程中存在進(jìn)料堵塞、藥劑反流、藥劑系統(tǒng)不穩(wěn)定、藥劑耗量高等問題。
現(xiàn)象: 系統(tǒng)電位上升較快，進(jìn)氣真空度較低，貧富液中硫磺固含量較低，硫磺出料時(shí)間延長(zhǎng)。
分析: 再生酸氣體組成中大部分是硫化氫，也含有少量的CO2和烴類。
(1) 由于正常生產(chǎn)中有藥劑飛濺至進(jìn)料管水平段。
(2) 貧液循環(huán)泵由于晃電或者入口濾網(wǎng)堵塞，造成半抽空，循環(huán)量波動(dòng)較大，從而導(dǎo)致大量藥劑反串至進(jìn)氣段乃至緩沖罐。以上兩個(gè)原因造成藥劑與酸氣在進(jìn)氣預(yù)處理段發(fā)生接觸， 硫磺生成，加上沉積的藥劑組分劣化，大量的副鹽(硫酸銨、硫酸鐵) 生成，隨著時(shí)間推移，硫磺與副鹽不斷沉積至此，就堵塞了管道，造成進(jìn)料酸氣堵塞。
(1) 對(duì)進(jìn)料管線進(jìn)行“龍門彎+45°彎”改造，通過增加龍門彎提高靜壓差降低藥劑返流影響; 增加 45°彎使得返流藥劑及時(shí)回流，盡量避免藥劑與酸氣在管線中反應(yīng)而出現(xiàn)堵塞;
(2) 進(jìn)氣段增加切斷閥，遇有異常情況時(shí)，及時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣阻止藥劑返流。
現(xiàn)象: 進(jìn)氣真空度較高，噴嘴經(jīng)多次除鹽水沖洗后，真空度 仍降不下來，時(shí)有藥劑返流至緩沖罐，系統(tǒng)電位較高，貧富液中硫磺固含量較低，硫磺出料時(shí)間延長(zhǎng)。
原因: 檢修拆卸再生噴嘴，發(fā)現(xiàn)大量硫磺積聚在噴射器喉部。
分析: 由于噴射器的噴嘴、混合室和擴(kuò)散室同心度的安裝要求是小于 0.5 mm，安裝精度較低，藥劑在噴嘴噴出時(shí)容易噴濺至喉部，與酸氣接觸生成硫磺，隨著硫磺的長(zhǎng)大，真空室變小，抽真空能力不足，最終造成酸氣進(jìn)料不暢。
解決措施: 提高進(jìn)氣噴射器的同軸度和噴嘴內(nèi)部的表面光潔度，并在正常生產(chǎn)過程中每天用除鹽水沖洗噴射器。
2.2再生風(fēng)布?xì)饽ざ氯?/span>
現(xiàn)象: 羅茨風(fēng)機(jī)經(jīng)提高變頻后，總風(fēng)量提高不明顯，且存在風(fēng)機(jī)溫度和出口壓力較高的現(xiàn)象，系統(tǒng)電位較低。
原因: 檢修過程中發(fā)現(xiàn)布?xì)饽ち蚨螺^嚴(yán)重，布?xì)饽び衅茡p現(xiàn)象導(dǎo)致布?xì)夤軆?nèi)也存在硫磺。
(1) 四路再生風(fēng)沒有流量計(jì)，存在部分隔室斷風(fēng)的現(xiàn)象，時(shí)間一長(zhǎng)布?xì)饽た滓琢蚨?
(2) 反應(yīng)生成的硫磺過于細(xì)小，細(xì)小的硫磺穿透和附著力較強(qiáng);
(3) 布?xì)饽げ馁|(zhì)為橡膠，久置于堿性高溫的環(huán)境易老化，加之羅茨風(fēng)機(jī)開機(jī)過程中風(fēng)量提降過猛，所有這些因素導(dǎo)致布?xì)饽だ匣茡p。
(1) 四路再生風(fēng)增加流量計(jì)，較為直觀地控制風(fēng)量，保證再生效果;
(2) 密切關(guān)注反應(yīng)再生情況，提高表面活性劑 301 用量，控制好硫磺顆粒度，使得硫磺及時(shí)沉降至反應(yīng)器錐部;
