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                    1. 以過程控制為方法解決脫硫中的問題


                      分類:

                      科研動(dòng)態(tài)

                      發(fā)布時(shí)間:

                      2022-08-02 10:43

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                      俗話說:“三分技術(shù),七分管理”,這句話同樣也適用于脫硫系統(tǒng)。

                      在整個(gè)脫硫系統(tǒng)中,只要整體管理正常,且在細(xì)節(jié)和執(zhí)行力方面相互配合,現(xiàn)場(chǎng)就能保持高效的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。其中,整體的管理工作,包括催化劑及堿添加的過程管理、脫硫液成分的管理、硫回收的管理,生產(chǎn)過程的控制管理。

                       

                       

                      催化劑及堿添加的過程管理

                      首先,催化劑要用脫硫液或軟水進(jìn)行有效溶解,在空氣中進(jìn)行規(guī)定時(shí)間段的活化,在投加到脫硫系統(tǒng)中時(shí),要做到均勻,防止出現(xiàn)過氧化或氧化能力不足。同理,氨水或純堿也需要均勻補(bǔ)加,防止引起脫硫液PH和堿度的波動(dòng)。有些人員錯(cuò)誤地認(rèn)為,只要添加的總數(shù)量不變,就能用突擊加催化劑的方法進(jìn)行浮選硫泡沫,這樣對(duì)脫硫液的氧化能力影響很大,對(duì)副鹽的增長(zhǎng)速率有很大影響。對(duì)藥劑和堿的加入重視,管理工作做到位,對(duì)藥劑和堿的庫存、加入數(shù)量、剩余數(shù)量等進(jìn)行交接班管理,并應(yīng)對(duì)藥劑和堿的消耗原因做分析評(píng)價(jià),總結(jié)經(jīng)驗(yàn),吸取教訓(xùn)。

                       

                      脫硫液成分的管理

                      脫硫液的成分,不僅僅關(guān)系到脫硫效率,同時(shí)也能反映出脫硫裝置在生產(chǎn)運(yùn)行中存在的問題,脫硫的管理主要是針對(duì)脫硫液成分的管理。企業(yè)應(yīng)當(dāng)建好脫硫液成分記錄,從細(xì)節(jié)入手,健全分析項(xiàng)目,時(shí)刻關(guān)注溶液成分的變化趨勢(shì)。發(fā)生變化時(shí),應(yīng)明確變化的原因,才能正確判斷脫硫系統(tǒng)是否存在問題,才能及時(shí)找出解決問題的辦法,避免脫硫工藝惡化,防止脫硫工藝事故的發(fā)生。在脫硫系統(tǒng)中,脫硫液、熔硫釜清液或壓濾機(jī)濾液等的分析上,必須做到有時(shí)有節(jié),有根有據(jù)。

                       

                      硫回收的管理

                      硫回收率是判斷脫硫系統(tǒng)運(yùn)行是否正常的一個(gè)重要指標(biāo)。在硫回收的管理上,主要是硫泡沫的浮選、板框或熔硫釜的操作及清液的回收利用等問題。包括:

                      1、 對(duì)硫泡沫的浮選不重視,長(zhǎng)時(shí)間硫磺回收率低,脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)硫化氫波動(dòng)、壓差增大問題;

                      2、 對(duì)熔硫釜的操作不重視,溫度、壓力控制不到位,清液中夾帶的硫顆粒較多;

                      3、 在清液回收方面不進(jìn)行降溫、沉降處理,又大量返回脫硫系統(tǒng),會(huì)引起再生問題,形成惡性循環(huán)等。

                       

                      日常系統(tǒng)運(yùn)行中,要避免出現(xiàn)這些問題,時(shí)刻關(guān)注硫回收率是否正常,做到定期檢查,保證整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

                      擁有一支高素質(zhì),高技能,高效率的技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)尤為重要。這樣才能夠以系統(tǒng)思維的認(rèn)知,強(qiáng)化管理理念,優(yōu)化生產(chǎn)過程,輔助現(xiàn)場(chǎng)改革創(chuàng)新,為客戶排憂解難。


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