脫硫是一個(gè)完整的系統(tǒng)，而脫硫系統(tǒng)中硫磺回收部分對(duì)系統(tǒng)整體的影響很大，簡(jiǎn)單來說，硫磺回收部分的處理量決定了脫硫量。如何做好硫磺回收部分，可以從下面幾點(diǎn)來判斷：

1、 要核算泡沫的緩沖時(shí)間是否足夠

某220萬噸焦化脫硫采用壓濾機(jī)處理硫泡沫。壓濾機(jī)的工作原理就是一個(gè)物理的壓榨過程，在前半段時(shí)間壓濾機(jī)進(jìn)料的阻力低則進(jìn)料快，但在后半段時(shí)間壓濾機(jī)的進(jìn)料阻力增加則進(jìn)料變慢，處理量逐漸下降，可是再生槽產(chǎn)生的泡沫溢流量是均衡的，當(dāng)壓濾機(jī)的泡沫處理量下降后，就會(huì)使泡沫中間槽中積累的泡沫量增多，泡沫槽的液位就會(huì)加速上漲。

該廠每一臺(tái)壓濾機(jī)的進(jìn)料時(shí)間為3個(gè)小時(shí)，吹和卸料時(shí)間約1個(gè)小時(shí)， 這樣推算，泡沫冒槽最少需要能夠存儲(chǔ)1.5小時(shí)的泡沫空間。

以現(xiàn)在的泡沫溢流量30m3/h計(jì)算，泡沫槽有效容積需要達(dá)到45m3，現(xiàn)有的泡沫中間槽全容積為23m3，考慮到一般泡沫槽實(shí)際運(yùn)行時(shí)最大只能裝到80%，實(shí)際只有18m3的有效空間，因此泡沫緩沖時(shí)間是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠了，這也導(dǎo)致該裝置泡沫槽經(jīng)常冒槽，同時(shí)工人操作壓力大。

再如，某130萬噸焦化脫硫，同樣采用板塊處理硫泡沫，設(shè)置有2臺(tái)φ3.8*5.46立式帶攪拌器的泡沫槽，泡沫的緩沖時(shí)間達(dá)到2小時(shí)以上，基本沒有出現(xiàn)泡沫冒槽的現(xiàn)象。

2、 壓濾機(jī)的進(jìn)料時(shí)間夠不夠，怎樣判斷壓濾機(jī)是否充滿

壓濾機(jī)的入口閥閥后通常設(shè)有隔膜壓力表，條件好的一般還安裝有壓力變送器，壓濾機(jī)的壓力顯示就是壓濾機(jī)運(yùn)行的“眼睛”，最直觀的反應(yīng)了壓濾機(jī)的運(yùn)行狀況。該壓力到多少數(shù)值就說明壓濾機(jī)已經(jīng)充滿，應(yīng)該卸料了；壓力上升時(shí)間逐步縮短到什么程度說明應(yīng)該更換濾布了，這些現(xiàn)場(chǎng)操作都需要壓力作為指導(dǎo)。

3、 泡沫泵的出口閥門開度多少合適，運(yùn)行時(shí)大小的度怎樣把握

某焦化廠泡沫泵運(yùn)行時(shí)電機(jī)容易超電流，當(dāng)出口閥超過一定開度后，電機(jī)就容易跳閘。操作人員實(shí)際操作中，往往將泡沫泵的出口閥門開得小，目的是防止泡沫泵跳閘，這樣泵確實(shí)不會(huì)跳閘，但是始終沒有發(fā)揮泡沫泵最大的輸送能力。

進(jìn)行了一些調(diào)整：改裝帶電流顯示的操作柱，實(shí)際操作中加強(qiáng)泡沫泵的運(yùn)行電流的關(guān)注，保持泵在不超電流的前提下，發(fā)揮最大的輸送能力，同時(shí)將泡沫泵的運(yùn)行開停指示接到DCS界面，隨時(shí)可以掌握泵的運(yùn)行狀態(tài)。之后運(yùn)行過程基本平衡。

以上三點(diǎn)，即考慮泡沫槽的儲(chǔ)槽容積、壓濾機(jī)的壓力顯示以及泡沫泵電流表監(jiān)控，目的是優(yōu)化硫回收部分處理能力、方便操作人員控制壓濾機(jī)和泡沫泵，降低其勞動(dòng)強(qiáng)度，提升硫回收處理上限。

最終使硫磺回收達(dá)到它最佳的運(yùn)行狀態(tài)。如此，確保脫硫系統(tǒng)產(chǎn)出平衡，能保證前端的穩(wěn)定性。