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科研動(dòng)態(tài)

焦化廠脫硫液含油原因分析及解決方法

分類(lèi)：

科研動(dòng)態(tài)

發(fā)布時(shí)間：

2022-11-04 09:28

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焦?fàn)t煤氣中含有大量的焦油、苯、萘、煤粉等雜質(zhì)，在化產(chǎn)煤氣凈化過(guò)程中，需要逐級(jí)去除雜質(zhì)，以確保對(duì)后續(xù)各工段運(yùn)行不造成大的影響。

在此過(guò)程中，荒煤氣先經(jīng)高壓氨水噴灑，溫度降至80℃左右，再經(jīng)初冷器冷卻降溫至22℃左右，去除煤氣中的萘，然后經(jīng)過(guò)電捕焦油器進(jìn)一步凈化，去除煤氣中焦油和粉塵，之后經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)去脫硫，硫銨和粗苯，最后凈化氣去深加工。

對(duì)于脫硫系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，煤氣中攜帶的焦油進(jìn)入并累積后對(duì)脫硫液性質(zhì)的影響很大，主要有兩個(gè)方面：

一是使硫泡沫發(fā)虛，焦油本身具有消泡作用，導(dǎo)致在再生過(guò)程中難以形成穩(wěn)定泡沫層，進(jìn)而導(dǎo)致脫硫液中懸浮硫高，硫顆粒易附著在脫硫塔填料上或沉積在塔底，造成脫硫塔、脫硫液管道、噴射器等堵塞，造成脫硫系統(tǒng)運(yùn)行困難甚至發(fā)生事故；

二是影響脫硫液質(zhì)量，導(dǎo)致脫硫液密度增加、粘度增加、循環(huán)量降低、再生空氣減少、氣液傳質(zhì)效率下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響脫硫效率導(dǎo)致系統(tǒng)出口硫化氫含量超標(biāo)。

除煤氣帶入焦油外，還有一種方式會(huì)大量帶入焦油——氨氣/氨水帶入。由于焦化廠中采用氨法脫硫較多，脫硫液中揮發(fā)氨的含量是保證脫硫效率的前提，因此一般蒸氨出來(lái)的氨水/氨氣用于脫硫的氨源的補(bǔ)充，因此部分焦油等雜質(zhì)容易隨補(bǔ)充的蒸氨系統(tǒng)帶入脫硫。

解決脫硫系統(tǒng)含有超標(biāo)，要從三個(gè)方面優(yōu)化：

1、前段煤氣凈化方面

（1）初冷器的運(yùn)行管理：需注意溫度控制、噴淋量、噴淋液配比等因素。

（2）電捕焦油器的運(yùn)行管理：需注意電壓的控制、排污的控制等因素。

（3）預(yù)冷塔運(yùn)行管理：需注意剩余氨水品質(zhì)、噴淋量、帶液等問(wèn)題。

2、后端氨源補(bǔ)充方面

（1）剩余氨水品質(zhì)控制：需注意氣浮除油器、陶瓷過(guò)濾器等除油設(shè)備的控制。

（2）蒸氨塔控制：需注意分縮器溫度、包括塔內(nèi)溫度的控制等等。

3、脫硫本體控制優(yōu)化

（1）對(duì)于現(xiàn)有脫硫液中含油已經(jīng)較高了，可以采取加大再生槽泡沫溢流量，使用板框壓濾機(jī)過(guò)濾硫膏來(lái)帶走部分焦油，嚴(yán)重時(shí)可以置換部分脫硫液來(lái)降低脫硫液含油量。

總體來(lái)說(shuō)，實(shí)際運(yùn)行效果與平時(shí)日常管理息息相關(guān)，只有設(shè)備配套及運(yùn)行管理到位才能保證脫硫液中焦油含量較低，達(dá)到脫硫系統(tǒng)運(yùn)行正常的效果。

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