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絡(luò)合鐵脫硫項(xiàng)目的選材
分類：
科研動(dòng)態(tài)
發(fā)布時(shí)間：
2023-02-02 09:00
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武漢國力通作為絡(luò)合鐵成套技術(shù)供應(yīng)商，從客戶方案設(shè)計(jì)，專有設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型到催化劑的投放應(yīng)用以及后期技術(shù)服務(wù)，全方位的跟蹤，從源頭對客戶負(fù)責(zé)，為客戶解除環(huán)保壓力和成本壓力。
在絡(luò)合鐵催化劑使用項(xiàng)目上，公司技術(shù)人員兼容絡(luò)合鐵性能以及整體運(yùn)行設(shè)計(jì)方案，充分考慮項(xiàng)目的安全性、可靠性、耐久性以及經(jīng)濟(jì)性。對常用不銹鋼材料簡單介紹以及其腐蝕失效進(jìn)行分析。
1. 304（06Cr19Ni10）型不銹鋼
這是最廉價(jià)、最廣泛使用的奧氏體不銹鋼（如食品、化工、原子能等工業(yè)設(shè)備）。也是絡(luò)合鐵項(xiàng)目中使用最普遍，最經(jīng)濟(jì)的材料，適用于一般的有機(jī)和無機(jī)介質(zhì)。例如，濃度＜30％、溫度≤100℃或濃度≥30％、溫度＜50℃的硝酸；溫度≤100℃的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。在硫酸和鹽酸中的耐蝕性差；尤其對含氯介質(zhì)(如冷卻水)引起的縫隙腐蝕最敏感。
2. 304L(022Cr19Ni10) 型不銹鋼.
耐蝕性和用途與304 型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故耐蝕性（尤其耐晶間腐蝕, 包括焊縫區(qū)）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。304L材料也是絡(luò)合鐵項(xiàng)目中材料性價(jià)比較高的選擇，但供貨周期較長。
3. 316(18Cr12Ni2.5Mo) 型不銹鋼
適用于一般的有機(jī)和無機(jī)介質(zhì)。例如,天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水；碳酸；濃度＜50％的醋酸和苛性堿液；醇類和丙酮等溶劑；溫度≤100℃的稀硝酸（濃度＜20％)、稀磷酸（濃度＜30％)等。但是,不宜用于硫酸。由于約含2％的Mo，故在海水和其他含氯介質(zhì)中的耐蝕性比304 型好,完全可以替代304 型。
4. 316L（022Cr17Ni12Mo2）型不銹鋼
耐蝕性和用途與316 型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊后的耐蝕性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。
5. 317(06Cr19Ni13Mo3) 型不銹鋼
適合要求比316 型使用壽命更長的工況。由于Cr、Mo、Ni元素的含量比316 型稍高，故耐縫隙腐蝕、點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕的性能更好。
2205雙相不銹鋼是一種加氮的雙相不銹鋼(簡稱2205雙相鋼)，雙相不銹鋼2205合金是由23%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
7.444（019Cr19Mo2NbTi）鐵素鐵不銹鋼
444鋼種屬于高合金鐵素體不銹鋼，該鋼種具有良好的耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕能力，其耐蝕能力在某些領(lǐng)域甚至優(yōu)于SUS304和SUS316。2. 添加了鈦（Ti），鈮（Nb），鋯（Zr）等穩(wěn)定化元素，因此該鋼種具有良好的耐晶間腐蝕和耐高溫氧化性能。
不銹鋼的腐蝕失效分析
1、應(yīng)力腐蝕：
不銹鋼在含有氧的氯離子的腐蝕介質(zhì)環(huán)境產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕失效所占的比例高達(dá)45 %左右。
常用的防護(hù)措施：
合理選材,選用耐應(yīng)力腐蝕材料主要有高純奧氏體鉻鎳鋼,高硅奧氏體鉻鎳鋼,高鉻鐵素體鋼和鐵素體—奧氏體雙相鋼。其中,以鐵素體—奧氏體雙相鋼的抗應(yīng)力腐蝕能力最好?？刂茟?yīng)力：裝配時(shí),盡量減少應(yīng)力集中,并使其與介質(zhì)接觸部分具有最小的殘余應(yīng)力， 防止磕碰劃傷,嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)范。
嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格控制原料成分、流速、介質(zhì)溫度、壓力、pH 值等工藝指標(biāo)。在工藝條件允許的范圍內(nèi)添加緩蝕劑。鉻鎳不銹鋼在溶解有氧的氯化物中使用時(shí),應(yīng)把氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到1. 0×10 - 6 以下。實(shí)踐證明,在含有氯離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)為500. 0 ×10 - 6 的水中,只需加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為150. 0 ×10 - 6 的硝酸鹽和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5 ×10 - 6亞硫酸鈉混合物,就可以得到良好的效果。
2、孔蝕失效及預(yù)防措施
小孔腐蝕一般在靜止的介質(zhì)中容易發(fā)生。蝕孔通常沿著重力方向或橫向方向發(fā)展,孔蝕一旦形成,即向深處自動(dòng)加速。,不銹鋼表面的氧化膜在含有氯離子的水溶液中便產(chǎn)生了溶解，結(jié)果在基底金屬上生成孔徑為20μm～30μm 小蝕坑,這些小蝕坑便是孔蝕核。只要介質(zhì)中含有一定量的氯離子,便可能使蝕核發(fā)展成蝕孔。
常見預(yù)防措施：在不銹鋼中加入鉬、氮、硅等元素或加入這些元素的同時(shí)提高鉻含量。降低氯離子在介質(zhì)中的含量。加入緩蝕劑,增加鈍化膜的穩(wěn)定性或有利于受損鈍化膜得以再鈍化。采用外加陰極電流保護(hù),抑制孔蝕。
3、點(diǎn)腐蝕
由于任何金屬材料都不同程度的存在非金屬夾雜物，這些非金屬化合物，在Cl 離子的腐蝕作用下將很快形成坑點(diǎn)腐蝕，在閉塞電池的作用，坑外的Cl 離子將向坑內(nèi)遷移，而帶正電荷的坑內(nèi)金屬離子將向坑外遷移。在不銹鋼材料中，加Mo的材料比不加Mo的材料在耐點(diǎn)腐蝕性能方面要好，Mo含量添加的越多，耐坑點(diǎn)腐蝕的性能越好。
4、縫隙腐蝕
縫隙腐蝕與坑點(diǎn)腐蝕機(jī)理一樣，是由于縫隙中存在閉塞電池的作用，導(dǎo)致Cl 離子富集而出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象。這類腐蝕一般發(fā)生在法蘭墊片、搭接縫、螺栓螺帽的縫隙，以及換熱管與管板孔的縫隙部位，縫隙腐蝕與縫隙中靜止溶液的濃縮有很大關(guān)系，一旦有了縫隙腐蝕環(huán)境，其誘導(dǎo)應(yīng)力腐蝕的幾率是很高的。
來源：文章部分摘抄于海川化工論壇
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