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焦?fàn)t煤氣PDS脫硫裝置絡(luò)合鐵取代改造效果良好
分類:
科研動(dòng)態(tài)
發(fā)布時(shí)間:
2022-04-02 09:46
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山西某焦化公司焦?fàn)t煤氣脫硫(一脫和二脫)原先采用的是PDS脫硫技術(shù),該技術(shù)存在脫硫效率不高、系統(tǒng)副鹽累積嚴(yán)重等問題,并且由于副鹽的累積,導(dǎo)致脫硫液密度、粘度上升,氣液傳質(zhì)效率降低,脫硫效率持續(xù)下降,無法滿足生產(chǎn)需求,每天必須排放20~30m3脫硫廢液才能維持系統(tǒng)正常運(yùn)行,這給企業(yè)造成了巨大環(huán)保壓力和經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
經(jīng)過GLT絡(luò)合鐵脫硫催化劑取代后,不做任何設(shè)備的改造,直接往脫硫系統(tǒng)中添加武漢國(guó)力通能源環(huán)保股份有限公司自主研發(fā)的高效復(fù)合脫硫絡(luò)合鐵催化劑后,一脫凈化煤氣硫化氫含量低于700mg/Nm3,是原先的一半,二脫凈化煤氣中硫化氫含量低于1mg/Nm3,兩套系統(tǒng)副鹽含量穩(wěn)定,沒有廢液排放。由此看來,采用我公司的脫硫技術(shù)后,不僅環(huán)保問題得到了解決,產(chǎn)品質(zhì)量也得到了提升,為焦化廠取得了更大的經(jīng)濟(jì)效益。
表1 焦?fàn)t煤氣組成
序號(hào) |
組成 |
單位 |
數(shù)值 |
1 |
CH4 |
V% |
22 |
2 |
CO |
V% |
9 |
3 |
CO2 |
V% |
3 |
4 |
O2 |
V% |
0.15 |
5 |
N2 |
V% |
1.95 |
6 |
HCN |
mg/Nm3 |
300 |
7 |
H2S |
mg/Nm3 |
3000-5000 |
表2 主要工藝參數(shù)
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
單位 |
參數(shù) |
|
一脫 |
二脫 |
|||
1 |
煤氣氣量 |
Nm3/h |
35000 |
50000 |
2 |
煤氣壓力 |
Kpa |
15 |
25 |
3 |
煤氣溫度 |
℃ |
53-60 |
35-40 |
4 |
硫化氫含量 |
mg/Nm3 |
3000-5000 |
1000-2000 |
5 |
循環(huán)液量 |
m3/h |
800-1000,雙塔 |
700-1000,單塔 |
6 |
堿耗 |
t/d |
5-6 |
1-2 |
7 |
硫磺產(chǎn)量 |
t/d |
2 |
0.5 |
8 |
廢液排放量 |
m3/d |
20-30 |
10-15 |
表3 改造前后情況對(duì)比
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
單位 |
改造前 |
改造后 |
||
一脫 |
二脫 |
一脫 |
二脫 |
|||
1 |
凈化氣硫化氫含量 |
mg/Nm3 |
1500-2000 |
<1 |
600-700 |
<1 |
2 |
系統(tǒng)副鹽含量 |
g/L |
大量、需要排液 |
穩(wěn)定、無需排液 |
||
3 |
廢液排放量 |
m3/d |
20-30 |
10-15 |
無 |
無 |
該項(xiàng)目運(yùn)行效果良好,帶來的效益巨大,是焦化行業(yè)脫硫裝置在最小成本下減少目前頭疼的廢鹽廢液?jiǎn)栴}的優(yōu)化選擇一種可靠方案。
GLT絡(luò)合鐵脫硫催化劑在焦?fàn)t煤氣PDS脫硫裝置的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
①用于現(xiàn)有PDS脫硫裝置,不需要做大的設(shè)備改動(dòng),可方便切換到絡(luò)合鐵脫硫系統(tǒng);
②能有效控制脫硫系統(tǒng)副鹽的增加;
③不需要外排廢液,不需要后續(xù)提鹽、制酸裝置,消除環(huán)保壓力,減少碳排放;
④對(duì)于原有多級(jí)脫硫的裝置,可改變工藝條件降低脫硫級(jí)數(shù)。
不僅如此,國(guó)力通還提供國(guó)內(nèi)最完善的技術(shù)服務(wù)與指導(dǎo),培訓(xùn)操作人員,每個(gè)月定期服務(wù)與指導(dǎo),保證GLT絡(luò)合鐵催化劑同現(xiàn)有PDS脫硫裝置的匹配性,確保脫硫裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
GLT絡(luò)合鐵催化劑,目前應(yīng)用在焦?fàn)t煤氣脫硫上,完全能從源頭上消除脫硫廢液,徹底解決當(dāng)前焦?fàn)t煤氣凈化后,高能耗、高污染、高排廢的問題,為焦化企業(yè)節(jié)能減排提供了一個(gè)更有效的解決方法!
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