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GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)在石油石化行業(yè)中的應(yīng)用
分類：
科研動(dòng)態(tài)
發(fā)布時(shí)間：
2022-04-08 09:45
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絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)是一種采用絡(luò)合鐵作為催化劑的濕式氧化還原脫除硫化氫的技術(shù)，其特點(diǎn)是直接將H2S轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，H2S的脫除率可達(dá)99%以上，是一種工藝簡(jiǎn)單、脫硫效果高、工作硫容高、副反應(yīng)少且環(huán)保無毒的新型脫硫技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脫硫工藝復(fù)雜、工作硫容量低、環(huán)境污染嚴(yán)重等弊端，符合當(dāng)前節(jié)能減排，經(jīng)濟(jì)高效的工業(yè)化指導(dǎo)思想。
針對(duì)潛硫量小于30噸/天的硫化氫治理及硫磺回收，武漢國(guó)力通開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)。
經(jīng)10余年對(duì)絡(luò)合鐵脫硫化氫技術(shù)的研發(fā)與推廣，在中石化、中石油、中海油、地方煉油企業(yè)、化纖企業(yè)、大型煤化工企業(yè)、冶金企業(yè)等均有工業(yè)化脫硫裝置在穩(wěn)定運(yùn)行，凈化后氣體中硫化氫含量低于10ppm，脫硫過程無三廢產(chǎn)生且催化劑環(huán)境友好得到廣泛好評(píng)。
GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)在石油石化行業(yè)的應(yīng)用
天然氣（原油伴生氣）絡(luò)合鐵單井撬裝脫硫
南海勝利號(hào)油輪（FPSO）原料氣處理規(guī)模為3.5×104 Nm3/d（標(biāo)況下），H2S 體積分?jǐn)?shù)為3.5%，壓力為0.7~0.8MPa。為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策，希望采用合適的脫硫技術(shù)凈化回收作為鍋爐的燃?xì)猓娲徒橘|(zhì)，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
美國(guó)公司Merichem的LO-CAT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)因循環(huán)液量大、設(shè)備尺寸和重量太大而無法適用于海上平臺(tái)。
中海油流花油田伴生氣脫硫項(xiàng)目（2013年）
最終，中海油流花油田采用GLT絡(luò)合鐵超重力油氣凈化成套技術(shù)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，是目前世界上唯一在海洋采油平臺(tái)進(jìn)行原油伴生氣脫硫凈化的撬裝成套技術(shù)。
絡(luò)合鐵脫硫撬裝占地僅為MERICHEM的Locat脫硫裝置的三分之一，吸收催化劑循環(huán)量?jī)H為八分之一，操作彈性大。2013年11月運(yùn)行至今，運(yùn)行狀況良好，凈化氣中硫化氫含量小于1ppm，無廢液排放，運(yùn)行費(fèi)用低。
酸性氣（MDEA再生酸氣和酸性水汽提酸氣）絡(luò)合鐵硫回收裝置
山東齊旺達(dá)石油化工有限公司采用GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)處理汽提酸氣和再生酸氣，汽提酸氣處理量是280Nm3/h，硫化氫體積分?jǐn)?shù)為25.67%，操作壓力120KPa，再生酸氣處理氣量是500m3/h，硫化氫體積分?jǐn)?shù)為42.93%，操作壓力50-70KPa，每天硫磺產(chǎn)量約為10噸。
從2017年6月開始運(yùn)行至今，運(yùn)行效果良好，凈化酸性氣中硫化氫含量小于1ppm，無廢液排放。
山東齊旺達(dá)石油化工有限公司硫磺回收項(xiàng)目（2017年）
揚(yáng)州石化有限責(zé)任公司酸性氣硫回收項(xiàng)目
采用GLT絡(luò)合鐵吸收/氧化一體化脫硫技術(shù)處理再生酸氣和汽提酸氣，污水汽提酸氣流量約為220~240 m3/h(標(biāo)態(tài)，濕基)，酸氣中H2S 體積分?jǐn)?shù)為19.99 v%(干基)，NH3體積分?jǐn)?shù)為74.25 v%(干基)。MDEA再生酸氣流量為60~90 m3/h(標(biāo)態(tài))，酸氣中H2S體積分?jǐn)?shù)為75.49 v%(干基)，CO2體積分?jǐn)?shù)為12.79 v%(干基)，每天的硫磺產(chǎn)量為2-3噸。
中石化揚(yáng)州石化酸性氣硫磺回收項(xiàng)目（2017年）
從2017年7月開始運(yùn)行至今，凈化酸性氣中總硫平均降至5.0×10-6 以下，經(jīng)焚燒后尾氣SO2 濃度低于50mg/Nm3，滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 31570-2015 排放指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能等持續(xù)發(fā)展的要求。
另外，GLT絡(luò)合鐵催化劑在近兩年分別在清江石化和金陵石化酸性氣硫回收裝置上得到應(yīng)用。
清江石化和金陵石化采用美國(guó)MEICHEM公司的LO-CAT 硫磺回收技術(shù)處理酸氣回收硫磺，以及硫磺熔融精制技術(shù)精制硫磺，但使用過程中出現(xiàn)了藥劑消耗費(fèi)用高，有時(shí)還需定期外排廢液等問題。
中石化清江石化酸性氣硫磺回收項(xiàng)目（2018年）
經(jīng)過清江石化和金陵石化對(duì)國(guó)內(nèi)藥劑供應(yīng)商進(jìn)行了廣泛的調(diào)研后，認(rèn)定了GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)具有脫硫精度高、穩(wěn)定性好、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，決定采用GLT絡(luò)合鐵催化劑。
最終實(shí)現(xiàn)了絡(luò)合鐵脫硫催化劑的國(guó)產(chǎn)化，并有效的降低了脫硫催化劑的運(yùn)行成本，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)，LO-CAT硫磺回收裝置脫硫催化劑國(guó)產(chǎn)化對(duì)于打破國(guó)外機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期對(duì)于LO-CAT硫磺回收裝置催化劑的壟斷具有里程碑的意義。
克勞斯硫回收裝置尾氣深度凈化
GLT絡(luò)合鐵技術(shù)硫應(yīng)用于克勞斯硫磺回收裝置能保證焚燒尾氣二氧化硫質(zhì)量濃度低于50 mg/m3，而且能顯著節(jié)省蒸汽費(fèi)用，產(chǎn)生顯著效益。
中國(guó)石油吉林石化公司煉油廠2#硫磺回收裝置克勞斯尾氣胺液吸收后硫化氫超標(biāo)，采用GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)將其中的H2S進(jìn)行脫除轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，并通過熔硫工藝回收得到工業(yè)級(jí)硫磺副產(chǎn)品的過程。
中石油吉化公司克勞斯尾氣超低排放裝置（2018年）
克勞斯尾氣處理量是6500Nm3/h，硫化氫體積分?jǐn)?shù)400-600ppm，氣體壓力微正壓，凈化后酸性氣中H2S濃度小于3ppm，熔硫精制后的硫磺產(chǎn)品滿足工業(yè)硫磺品質(zhì)性能一等品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，焚燒后排放的煙氣中SO2濃度小于50mg/m3，滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31570-2015 ）排放指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能等持續(xù)發(fā)展的要求。
GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)用于石油石化行業(yè)，工藝簡(jiǎn)單、脫硫效果高、工作硫容高、副反應(yīng)少且環(huán)保無毒的新型脫硫技術(shù)，硫化氫轉(zhuǎn)化為硫磺選擇性99%以上、脫硫過程無三廢產(chǎn)生且催化劑環(huán)境友好得到廣泛應(yīng)用。克服了傳統(tǒng)脫硫工藝復(fù)雜、工作硫容量低、環(huán)境污染嚴(yán)重等弊端，符合當(dāng)前節(jié)能減排，經(jīng)濟(jì)高效的工業(yè)化指導(dǎo)思想。
本文節(jié)選自論文《GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)及應(yīng)用發(fā)展》，作者：潘威（武漢國(guó)力通研發(fā)主管）
DOI:10.14127/j.cnki.jiangxihuagong.2019.04.035
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