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硫化氫職業(yè)危害防護(hù)-工程技術(shù)防護(hù)
分類：
科研動(dòng)態(tài)
發(fā)布時(shí)間：
2022-05-07 09:15
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根據(jù)應(yīng)急管理部數(shù)據(jù)，我國自2010年起就已成為世界第一化工大國，目前化工產(chǎn)值占世界總量的40%以上。化工生產(chǎn)過程復(fù)雜，反應(yīng)條件苛刻，涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品易燃易爆、有毒有害，安全風(fēng)險(xiǎn)高，一旦管控不到位、發(fā)生事故容易造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。
危險(xiǎn)化學(xué)品安全是安全生產(chǎn)工作的重中之重，防范化解危險(xiǎn)化學(xué)品重大安全風(fēng)險(xiǎn)、堅(jiān)決遏制重特大安全事故關(guān)系社會長治久安、人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全，地位突出，意義重大。
為了防止更多的悲劇發(fā)生，防范事故于未然，下面，我們從工程技術(shù)方面，科普一下硫化氫的安全知識科普。
工程技術(shù)防護(hù)措施
1、對存在硫化氫的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，宜按照GBZ/T 194的規(guī)定，盡量考慮自動(dòng)化、機(jī)械化、密閉化。將硫化氫濃度控制在GBZ 2.1規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、存在硫化氫的設(shè)備和管道應(yīng)采取有效的密閉措施，密閉形式應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定。
3、在工藝條件允許的情況下，盡可能將硫化氫產(chǎn)生源密閉起來，通過通風(fēng)管將含硫化氫空氣排出，送往吸收裝置。作業(yè)時(shí)，先啟動(dòng)吸收系統(tǒng)，保證生產(chǎn)過程中設(shè)備內(nèi)為負(fù)壓操作狀態(tài)，防止微量硫化氫氣體外溢。
4、煤氣、天然氣、燃煤焦化、有色金屬冶煉等過程中排放含有硫化物氣體的，應(yīng)當(dāng)配備脫硫裝置或者采取其他脫硫措施。
5、設(shè)備管線應(yīng)充分考慮硫化氫的腐蝕性，采用合適的防腐蝕措施，例如選用合適的防腐材質(zhì)、內(nèi)部涂鍍防腐材料、物料中添加緩蝕劑、陰極保護(hù)等。部分長期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置，應(yīng)采取化學(xué)清洗、鈍化處理等措施，防止造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。
6、存在硫化氫的室內(nèi)工作場所應(yīng)設(shè)置全面通風(fēng)或局部通風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)設(shè)施設(shè)置應(yīng)滿足GBZ 1的要求。
7、可能發(fā)生硫化氫大量泄漏或逸散的室內(nèi)工作場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報(bào)警裝置，事故通風(fēng)的通風(fēng)量、控制開關(guān)設(shè)置、進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口設(shè)置應(yīng)滿足GBZ 1的要求。
8、對產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)過程和設(shè)備，其含硫化氫介質(zhì)的物料采樣系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)物料特點(diǎn)，設(shè)計(jì)適宜的密閉采樣設(shè)施。
9、對產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)過程和設(shè)備，其含硫化氫的酸性水、酸性氣排放、含硫化氫酸性水切水設(shè)施等，應(yīng)設(shè)計(jì)為密閉系統(tǒng)，酸性水、酸性氣應(yīng)有統(tǒng)一處理設(shè)施。含硫污水應(yīng)密閉送人污水汽提裝置處理，禁止排人其他污水系統(tǒng)或就地排放。
10、存在硫化氫的工作場所應(yīng)在便于觀察處設(shè)置醒目的風(fēng)向標(biāo)，風(fēng)向標(biāo)的設(shè)置宜采用高點(diǎn)和低點(diǎn)雙點(diǎn)的設(shè)置方式，高點(diǎn)設(shè)置在場所最高處，低點(diǎn)設(shè)置在人員相對集中的區(qū)域。
11、存在硫化氫泄漏或大量逸散危險(xiǎn)的工作場所應(yīng)設(shè)置固定式硫化氫檢測報(bào)警儀，檢測報(bào)警儀的選用、設(shè)置位置、數(shù)量、報(bào)警閡值、管理與維護(hù)應(yīng)參照GBZ/T 223和GB 50493的要求執(zhí)行。
作業(yè)過程防護(hù)
1、用人單位應(yīng)對本單位工作場所硫化氫分布及可能泄漏或逸出情況進(jìn)行充分辨識分析，確定本單位硫化氫重點(diǎn)防護(hù)區(qū)域及重點(diǎn)防護(hù)作業(yè)環(huán)節(jié)。
2、硫化氫工作場所人口醒目位置應(yīng)設(shè)置硫化氫職業(yè)病危害告知卡，告知卡內(nèi)容參照GBZ/T 203執(zhí)行。在可能泄漏硫化氫的位置設(shè)置“當(dāng)心硫化氫中毒”的警示標(biāo)識和紅色警示線，標(biāo)識和警示線設(shè)置參照GBZ 158執(zhí)行。
3、在可能發(fā)生硫化氫泄漏或逸散的室內(nèi)工作場所作業(yè)，應(yīng)開啟通風(fēng)設(shè)施。通風(fēng)設(shè)施應(yīng)經(jīng)常性檢查與維護(hù)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)及通風(fēng)效率。
4、可能接觸硫化氫的作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)在產(chǎn)生硫化氫源的上風(fēng)側(cè)操作。
5、凡進(jìn)人存在硫化氫的工作場所，應(yīng)攜帶個(gè)人防護(hù)用品及便攜式硫化氫檢測報(bào)警儀，報(bào)警儀的報(bào)警鬧值設(shè)定、檢定和維護(hù)參照GBZ/T 223執(zhí)行。
6、生產(chǎn)中存在硫化氫的用人單位，因原料組分變化、加工流程變化、設(shè)備改造或操作條件變化等可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時(shí)，生產(chǎn)管理部門應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)作業(yè)單位、班組或人員。
7、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求，對涉及硫化氫的設(shè)備、管道、閥門、法蘭、連接件、測量儀表及其他部件等應(yīng)從材質(zhì)、安裝、檢驗(yàn)、檢測等各方面加強(qiáng)管理，確保設(shè)備正常運(yùn)行。對重要管線進(jìn)行顏色標(biāo)識，對主要易被腐蝕設(shè)備的重點(diǎn)部位要定期檢查測厚，建立檢測臺賬。對含硫化氫的裝置設(shè)備、管道、儀表等進(jìn)行調(diào)試和檢維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好現(xiàn)場硫化氫濃度檢測與硫化氫作業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)護(hù)。
8、在使用、輸送、生產(chǎn)和可能釋放硫化氫的工作場所應(yīng)禁止吸煙及使用其他可產(chǎn)生靜電、明火的設(shè)備。
9、被硫化氫污染或有壓力的硫化氫儲罐應(yīng)適當(dāng)處理，如儲存區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，防火，與氧化性物質(zhì)、腐蝕性液體和氣體、熱源、明火以及產(chǎn)生火花的設(shè)備分開存放，以避免對作業(yè)人員造成危害。
10、儲存有機(jī)質(zhì)類物質(zhì)通風(fēng)不良易造成硫化氫生成及積聚的場所，應(yīng)采取經(jīng)常通風(fēng)、減少有機(jī)質(zhì)堆積、經(jīng)常清洗等措施，以減少硫化氫的生成，加強(qiáng)硫化氫擴(kuò)散。
11、某些作業(yè)過程需要輸送酸和硫化物溶液，如皮革蹂制，酸和硫化物溶液的輸送管道應(yīng)分開布置，并進(jìn)行標(biāo)識，以避免酸和硫化物意外混合產(chǎn)生硫化氫。
12、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)產(chǎn)生或釋放硫化氫的實(shí)驗(yàn)分析過程應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行，操作過程中實(shí)驗(yàn)人員不能將頭伸人通風(fēng)櫥中。
13、作業(yè)過程中可能接觸大量硫化氫的，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，根據(jù)具體的作業(yè)特點(diǎn)強(qiáng)化過程管理。
密閉空間作業(yè)防護(hù)
1、存在密閉空間作業(yè)的用人單位，應(yīng)按照GBZ/T 205的要求，從準(zhǔn)入許可制度建立、操作規(guī)程制定、人員職責(zé)確定、職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)、危害因素識別與評估、防護(hù)設(shè)施提供、個(gè)人防護(hù)用品配備、警示標(biāo)識設(shè)置、應(yīng)急救援保障等方面落實(shí)職責(zé)。
2、明確準(zhǔn)入者、監(jiān)護(hù)者及作業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)，可參照GBZ/T 205執(zhí)行。所有準(zhǔn)入者、監(jiān)護(hù)者、作業(yè)負(fù)責(zé)人及其他應(yīng)急救援人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格。
3、配備符合要求的通風(fēng)設(shè)備(如移動(dòng)式風(fēng)機(jī))、個(gè)人防護(hù)用品、檢測設(shè)備、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)備。
4、密閉空間進(jìn)入通道和人孔應(yīng)足夠大，以滿足一人佩戴空氣呼吸器進(jìn)入，并移出中毒者。
5、進(jìn)入含有硫化氫的設(shè)備、管線等密閉空間內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)切斷一切物料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，盲板操作按照HG 23013要求執(zhí)行;對氧含量、可燃?xì)怏w含量及硫化氫濃度進(jìn)行取樣分析，方法依照GBZ/T 222的要求執(zhí)行。經(jīng)取樣分析氧含量在19.5%--23.5%、可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的10%、硫化氫濃度小于10mg/m3，落實(shí)好安全防護(hù)措施和現(xiàn)場警示標(biāo)識，經(jīng)密閉空間作業(yè)許可后方可進(jìn)人作業(yè)。
6、進(jìn)入可能存在硫化氫的地下窖、井、溝、坑、池、洞、船艙等密閉空間及通風(fēng)不良場所作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，再取樣分析氧含量、可燃?xì)怏w含量及硫化氫濃度，取樣分析方法依照GBZ/T 222的要求執(zhí)行。在判定氧含量、可燃?xì)怏w含量及硫化氫濃度合格情況下，經(jīng)密閉空間作業(yè)許可后方可進(jìn)入作業(yè)。
7、如密閉空間工作場所硫化氫濃度不能控制在10mg/m3以下，或作業(yè)過程中局部可能產(chǎn)生高濃度硫化氫逸出情況，或現(xiàn)場硫化氫濃度未知的情況下，作業(yè)過程中應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，并在作業(yè)期間連續(xù)進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測。
8、進(jìn)入密閉空間的準(zhǔn)入者應(yīng)佩戴合適的個(gè)人防護(hù)用品，防護(hù)用品選用標(biāo)準(zhǔn)依照GB 11651和GB/T 18664執(zhí)行;系好安全帶(繩)，攜帶便攜式硫化氫檢測報(bào)警儀及通訊設(shè)施，在有監(jiān)護(hù)者監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè)，并嚴(yán)格按照密閉空間職業(yè)安全衛(wèi)生作業(yè)操作規(guī)程要求操作。
9、監(jiān)護(hù)者應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境，掌握急救知識，監(jiān)護(hù)過程中隨時(shí)與密閉空間內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)系，直至作業(yè)完成作業(yè)人員安全離開密閉空間。
10、密閉空間入口處應(yīng)參照GBZ 158設(shè)置禁止入內(nèi)警示標(biāo)識，防止未經(jīng)準(zhǔn)入者進(jìn)入。
個(gè)人防護(hù)用品配備與使用
1、用人單位應(yīng)依據(jù)GB 11651和GB/T 18664的要求，結(jié)合工作場所日常監(jiān)測、檢測與評價(jià)結(jié)果，配備符合GB 11651和GB/T 18664要求的、針對硫化氫的呼吸防護(hù)用品及眼面部防護(hù)用品。
2、便攜式硫化氫檢測報(bào)警儀和呼吸防護(hù)用品的配備數(shù)量應(yīng)滿足進(jìn)入硫化氫工作場所的人員當(dāng)班最大人數(shù)要求。
3、用人單位應(yīng)做好各類防護(hù)用品的經(jīng)常性的使用培訓(xùn)，確保作業(yè)人員熟練使用所配備的防護(hù)用品。
4、用人單位應(yīng)只允許健康狀況適宜佩戴呼吸器具者，佩戴呼吸器具進(jìn)行檢維修等特殊作業(yè)或進(jìn)行事故現(xiàn)場處理及救護(hù)作業(yè)。
5、過濾式硫化氫防毒面具只能用于開放式環(huán)境的逃生，不適用于密閉空間、地下環(huán)境逃生使用。
6、使用供氣式呼吸防護(hù)用品，空氣源應(yīng)避免導(dǎo)入受污染空氣，應(yīng)避免污染或纏結(jié)空氣管線。
7、使用攜氣式空氣呼吸器，每次使用前應(yīng)檢查氣瓶壓力，預(yù)計(jì)可使用時(shí)間，低氣量報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)撤離作業(yè)現(xiàn)場
8、用人單位應(yīng)按照GB/T 18664的要求，做好個(gè)體防護(hù)用品的日常維護(hù)、防毒過濾元件更換、正壓式空氣呼吸器壓力及氣密性檢查等，確保其防護(hù)效果。
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