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節(jié)能型高壓井口天然氣絡(luò)合鐵脫硫工藝
分類：
科研動(dòng)態(tài)
發(fā)布時(shí)間：
2023-05-15 09:32
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隨著我國(guó)高含硫高壓天然氣井的開采量的逐年加大，開采、集輸及凈化處理過程中面臨H2S的危險(xiǎn)性也在加大，高濃度的H2S不僅具有十分強(qiáng)的腐蝕性，而且對(duì)人的生命安全構(gòu)成極大的威脅。偏遠(yuǎn)地區(qū)的氣井出來的高壓高硫天然氣顯然已不適合長(zhǎng)距離的管道運(yùn)輸，急需要在井邊就近脫硫處理。
針對(duì)目前高壓高硫氣井采用絡(luò)合鐵脫硫撬裝裝置（壓力4～8MPa，＞10t/d硫負(fù)荷），存在著循環(huán)脫硫電負(fù)荷較大，不滿足國(guó)家節(jié)能減碳政策的問題。武漢國(guó)力通能源環(huán)保股份有限公司針對(duì)電耗高的問題，開發(fā)了節(jié)能型高壓井口天然氣絡(luò)合鐵脫硫工藝，采用液力透平能量回收設(shè)備，回收富液閃蒸能量作為循環(huán)脫硫劑的壓力能，節(jié)省了大量的公用工程電耗。
節(jié)能型高壓井口天然氣絡(luò)合鐵脫硫工藝流程
工藝流程示意圖
如上圖，來自井口的高壓含硫化氫天然氣，在加熱節(jié)流后，經(jīng)原料氣氣液分離罐分液后進(jìn)入吸收塔，與經(jīng)循環(huán)脫硫泵輸送來的貧液進(jìn)行鼓泡吸收反應(yīng)，天然氣中的H2S進(jìn)入液相，被脫硫劑貧液中的鐵離子氧化為硫磺。含有硫磺的脫硫液為富液進(jìn)入能量回收設(shè)備，將富液閃蒸余壓回收再利用，轉(zhuǎn)換為循環(huán)脫硫泵電機(jī)的機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)循環(huán)脫硫泵運(yùn)行。富液經(jīng)過能量回收后的液體，再回到再生槽，去與再生空氣鼓泡多級(jí)接觸再生，使絡(luò)合亞鐵被氧氣氧化為絡(luò)合鐵。再生完的貧液，在沉降區(qū)實(shí)現(xiàn)硫磺顆粒與貧液的自然沉降分離；富含硫磺顆粒的硫磺漿，由硫磺漿泵送入硫磺漿過濾機(jī)，實(shí)現(xiàn)硫膏與濾液的分離。
技術(shù)特點(diǎn)
（1）具有能源利用率高，能耗低和低運(yùn)行成本的優(yōu)勢(shì)。
（2）降低了高壓井口天然氣脫硫整體的用電負(fù)荷的同時(shí)降低了現(xiàn)場(chǎng)天然氣發(fā)電裝置的建造成本。
（3）大大降低了40～50%天然氣脫硫的運(yùn)行成本，完全符合國(guó)家的節(jié)能減碳政策。
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