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                    1. 徐州某焦化脫硫裝置 GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)的應(yīng)用和總結(jié)


                      分類:

                      科研動(dòng)態(tài)

                      發(fā)布時(shí)間:

                      2022-05-27 09:05

                      訪問(wèn)量:

                      102

                      徐州某焦化配套120萬(wàn)噸焦化的脫硫裝置,脫硫塔2臺(tái)DN7000串聯(lián)運(yùn)行,一體塔噴射再生,預(yù)冷塔DN5000,溶液循環(huán)泵3臺(tái),流量2000立方/h4臺(tái)DN1000熔硫釜;煤氣流量最大80000立方/h,硫化氫4.5g/立方;采用PXT脫硫催化劑,受各種條件限制,脫硫效率85%主左右,日排液20立方左右,嚴(yán)重困擾焦化系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。

                       

                      針對(duì)上述問(wèn)題,該廠領(lǐng)導(dǎo)多處考察并慎重研究決定將目前的脫硫系統(tǒng)改為絡(luò)合鐵脫硫。202211日,GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)正式在該脫硫裝置上應(yīng)用,在該廠領(lǐng)導(dǎo)正確指導(dǎo)下及車間領(lǐng)導(dǎo)職工的共同努力配合下,結(jié)合國(guó)力通絡(luò)合鐵脫硫多年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),克服了重重困難,通過(guò)部分附屬設(shè)備的改造、工藝的優(yōu)化調(diào)整、指標(biāo)的控制優(yōu)化等,將之前的頹勢(shì)完全逆轉(zhuǎn)。目前脫硫效率達(dá)到99%以上,塔后硫化氫穩(wěn)定在20mg/Nm3以下,排液量將至平均每天1~3方。

                       

                      如今運(yùn)行將近半年,塔阻穩(wěn)定、硫化氫脫硫效率穩(wěn)定、三鹽穩(wěn)中下降,達(dá)到預(yù)期效果,為長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。在徐州某焦化廠脫硫裝置上國(guó)力通絡(luò)合鐵技術(shù)應(yīng)用過(guò)程的設(shè)備改造與工藝優(yōu)化調(diào)整主要有以下幾點(diǎn):

                       

                      1、增加2臺(tái)150平米壓濾機(jī)配合熔硫釜處理泡沫,進(jìn)行硫平衡的系統(tǒng)完善。

                      2、通過(guò)增加再生槽流道沖洗裝置,完善再生槽設(shè)計(jì)缺陷,使泡沫正常浮選,規(guī)避因泡沫多造成減循環(huán)量的風(fēng)險(xiǎn)。

                      3、增加大流量地槽泵直接將濾液打入脫硫塔底部,從而使濾液不用回地下槽節(jié)省一臺(tái)地槽泵用電量。

                      4、通過(guò)工藝合理優(yōu)化調(diào)整:一級(jí)脫硫分配負(fù)荷85%、二級(jí)脫硫分配15%以上共同完成脫硫工段99%以上脫硫效率。

                      5、加強(qiáng)宣傳培訓(xùn),灌輸絡(luò)合鐵脫硫技術(shù),改變焦化行業(yè)絡(luò)合鐵脫硫與傳統(tǒng)PDS脫硫操作習(xí)慣和理念,加快車間及崗位操作工人對(duì)技術(shù)的理解,使工人更加熟練掌握各種操作和控制。

                      6、通過(guò)國(guó)力通絡(luò)合鐵研發(fā)部門及技術(shù)人員的認(rèn)真跟蹤、研究,對(duì)該脫硫裝置,隨不同時(shí)間段的工藝狀況,進(jìn)行催化劑的配比調(diào)整,使脫硫液成份穩(wěn)定,性能穩(wěn)定,三鹽可控,脫硫效率穩(wěn)定,摸索出一套適合于該脫硫裝置穩(wěn)定運(yùn)行的催化劑配比、工藝控制方法和指標(biāo)。

                       

                      每一套脫硫裝置都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和相應(yīng)的短板,通過(guò)反復(fù)的觀察和研究,采取合理有效的措施,有針對(duì)性的解決在絡(luò)合鐵投運(yùn)過(guò)程中遇到的一切不利因素。GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)在該裝置上的整個(gè)應(yīng)用過(guò)程中,通過(guò)前期對(duì)該裝置的調(diào)整,并結(jié)合近半年來(lái)裝置的運(yùn)行情況,總結(jié)了以下幾點(diǎn):

                       

                      1、不斷的完善硬件設(shè)施,保障脫硫裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行,保證絡(luò)合鐵催化劑運(yùn)用過(guò)程中無(wú)硬傷;

                      2、優(yōu)化調(diào)整工藝過(guò)程,使脫硫、再生過(guò)程合理匹配,規(guī)避各種風(fēng)險(xiǎn);

                      3、在改為絡(luò)合鐵前盡可能預(yù)見性的完善一些工藝流程、裝置,避免投料過(guò)程不可控的因素,減少不必要的困擾;

                      4、及時(shí)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)狀況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)糾正與調(diào)整、合理運(yùn)行。

                       

                       


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