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脫硫系統(tǒng)硫泡沫浮選的問題
分類：
科研動(dòng)態(tài)
發(fā)布時(shí)間：
2023-07-21 10:56
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焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)，硫泡沫產(chǎn)生和再生的過程是，在再生槽或再生高塔內(nèi)夾帶著無數(shù)氣泡的脫硫液，在設(shè)備內(nèi)形成無數(shù)的氣泡群。氣泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮，同時(shí)游離在溶液中的單質(zhì)硫便向氣泡周圍聚集并粘附在氣泡表面。
隨著氣泡的向上漂浮，氣泡變小且越聚越多，其表面粘附的單質(zhì)硫相應(yīng)就較多。這樣就大大提高了單質(zhì)硫的浮選能力，且能保持液面穩(wěn)定。在無分布板的再生槽，在氣泡由下向上漂浮時(shí)，由于氣泡所受的壓強(qiáng)越來越小，它的體積會(huì)越來越大，可能造成槽內(nèi)溶液翻騰厲害，且浮選出的氣泡極易破碎，不能形成穩(wěn)定的泡沫層，其所帶出的單質(zhì)硫應(yīng)對(duì)就較少，從而影響再生效率。這種情況主要發(fā)生在分布效果不好的高塔。
脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生虛泡和大量的皂泡，是硫泡沫浮選的不正?，F(xiàn)象，如不及時(shí)糾正，問題將相當(dāng)嚴(yán)重，一般的產(chǎn)生的因素包括
脫硫溶劑系統(tǒng)太臟，清潔是溶劑系統(tǒng)維護(hù)的必要條件。脫硫溶劑系統(tǒng)由煤種變化爐溫過高及其它途徑煤氣攜帶烴類，產(chǎn)生溶解、乳化現(xiàn)象，造成表面張力較大，產(chǎn)生氣泡。
脫硫溶劑使用時(shí)間過長(zhǎng)或加熱蒸汽熱源溫度過高，有過多的降解產(chǎn)物；或長(zhǎng)期不注入新鮮溶劑，使溶劑中配比的消泡劑損失后無法及時(shí)補(bǔ)充。其它雨水污水或加有活性劑的循環(huán)水，冷卻水進(jìn)入系統(tǒng)也能導(dǎo)致泡沫發(fā)虛。
因此應(yīng)當(dāng)注意煤氣的預(yù)處理，減少油、粉塵及其它雜質(zhì)等易發(fā)泡物質(zhì)隨煤氣帶入脫硫液中，易導(dǎo)致氧化再生槽（塔）無硫泡沫或產(chǎn)生大量虛泡。嚴(yán)格控制脫硫液溫度，尤其是在炎熱的夏季，脫硫液溫度升高大于50℃時(shí)，其粘度和表面張力下降，此時(shí)空氣在再生槽內(nèi)就很難形成氣泡。
但脫硫液溫度過低（小于35℃），則脫硫液粘度大，氧化再生槽（塔）形成泡沫呈棉絮狀漂浮在槽面不宜分離。此外應(yīng)定期檢查空氣量的大小狀況及槽面硫泡沫變化情況，保持吹風(fēng)強(qiáng)度的穩(wěn)定。硫泡沫異常是由多種因素造成的，所以我們?cè)谔幚磉^程中，需要從設(shè)備上、工藝上及催化劑使用等多方面查找原因，對(duì)癥下藥，方能解決根本問題。
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