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年久失控脫硫裝置硫化氫超標(biāo)原因的分析及應(yīng)對措施
分類：
科研動態(tài)
發(fā)布時間：
2023-09-25 09:03
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【裝置及運行情況簡介】
某焦化廠產(chǎn)能130萬噸裝置，配置兩座DN5500脫硫塔，2臺DN1000熔硫釜，兩臺100m2壓濾機，一臺壓濾機專用供兩臺熔硫釜出粗硫磺，一臺壓濾機出硫膏。當(dāng)前半負(fù)荷運行，進(jìn)塔煤氣硫化氫含量4-5g/m3，兩級并聯(lián)塔后硫化氫400~500mg/m3。
【裝置存在問題及原因分析】
生產(chǎn)中表現(xiàn)出的工藝問題：
（1）硫化氫超標(biāo)，脫硫效率低。
（2）壓濾機、熔硫釜效率低，硫磺產(chǎn)出非常低。
（3）泡沫處理不完，被動減少再生空氣，導(dǎo)致再生不足。
（4）脫硫液雜質(zhì)多，傳質(zhì)差，吸收效果不好。
（5）泡沫形態(tài)差，含固率低。
（6）系統(tǒng)出口煤氣閥門開小，帶液嚴(yán)重。
我們技術(shù)人員通過現(xiàn)場觀察及寄檢脫硫液多項指標(biāo)進(jìn)行研判，系統(tǒng)性分析如下：
脫硫裝置長時間運行累積的焦油類等雜質(zhì)較多，再生不足，硫磺晶體難以正常成長及浮選，硫磺顆粒細(xì)小，打破了脫硫液穩(wěn)定性，導(dǎo)致系統(tǒng)硫化氫長期超標(biāo)，脫硫效率難以達(dá)到98%以上。
【建議解決方案】
根據(jù)當(dāng)前脫硫裝置存在的明顯問題及潛在因素，本著先易后難的解決問題方式，逐步采取措施優(yōu)先解決明顯的問題，再深入的逐一排查工藝、設(shè)備存在的潛在問題，通過合理的手段，優(yōu)化系統(tǒng)，以達(dá)到最佳的工藝要求：
（1）采用第五代05型絡(luò)合鐵催化劑，并通過有效手段，恢復(fù)脫硫液性能，降低液相傳質(zhì)阻力以達(dá)到最佳的吸收效率，并逐步提升再生空氣量以完成工藝需求。
（2）通過在再生塔頂硫泡沫溢流處增加花灑，臨時的進(jìn)行消泡，最大限度的減少因泡沫槽液位高被動地減再生空氣或者循環(huán)量的量，盡可能降低工藝波動。
（3）熔硫釜效率極低，硫磺產(chǎn)出與蒸汽消耗不匹配，且影響板框的正常切換出硫膏，導(dǎo)致時常被動減再生空氣量。建議完善硫回收工藝：以達(dá)到硫磺產(chǎn)出平衡；滿足泡沫的正常浮選及處理。
（4）板框現(xiàn)使用濾布為1200目，濾布目數(shù)過大而孔徑偏小，進(jìn)料時間長，加上空氣壓榨時間，難以滿足現(xiàn)在的泡沫處理量，且明顯的影響泡沫浮選；根據(jù)以往經(jīng)驗正常使用700~1000目濾布完全滿足硫磺顆粒固液分離，不會造成懸浮硫偏高影響系統(tǒng)穩(wěn)定。
（5）目前兩塔并聯(lián)運行，再生空氣調(diào)節(jié)方式靠總閥調(diào)節(jié)，單塔閥門調(diào)整為手動截止閥，很不方便，勢必造成兩塔偏流，操作難度大，影響再生平衡，與車間溝通：單塔進(jìn)氣閥均改為氣動調(diào)節(jié)閥，總閥開完，單塔單個調(diào)整，既方便調(diào)整，也有利于及時調(diào)整每個塔再生情況。
未來預(yù)期及針對裝置潛在的問題的思考：經(jīng)過改善以上明顯的影響因素，系統(tǒng)效果會有極大的改善，達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)；針對當(dāng)前靠控制出口閥門來減少帶液量的非常規(guī)手段，不得不進(jìn)行思考，為了裝置長周期穩(wěn)定運行，有停塔機會，必須檢查液體分布和偏流情況，如果氣液偏流，對脫硫裝置潛在的風(fēng)險更大，需要盡快消除，恢復(fù)正常。
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