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                    1. 濕法氧化法脫硫塔堵塔原因分析


                      分類:

                      科研動(dòng)態(tài)

                      發(fā)布時(shí)間:

                      2023-10-07 09:24

                      訪問量:

                      焦?fàn)t煤氣中的潛硫量大,H2S濃度高,采用前端脫硫處理,回收硫磺,投資小,費(fèi)用低,含硫廢物資源化利用率高。目前,焦化廠脫硫以濕式氧化法為主流,以PDS催化劑或者絡(luò)合鐵脫硫催化劑為核心的HPF工藝較為普遍。本文就濕法氧化法脫硫過程中經(jīng)常出現(xiàn)的堵塔問題進(jìn)行分析:

                       

                      一、脫硫塔自身設(shè)計(jì)存在缺陷
                      (1)脫硫塔的液體分布器噴頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,容易造成脫硫液循環(huán)液量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,噴淋密度過小,造成部分填料存在“干區(qū)”現(xiàn)象,時(shí)間長了,造成硫磺或者鹽結(jié)晶堵塔;
                      (2)填料層之間的液體再分布器設(shè)計(jì)不合理,出現(xiàn)氣液流通不暢的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致塔阻升高;
                      (3)脫硫塔設(shè)計(jì)能力偏小,空速較高。塔內(nèi)空速越接近設(shè)計(jì)時(shí)的泛點(diǎn)氣速越容易出現(xiàn)液泛,液泛的出現(xiàn)隨之就會(huì)帶來填料塔的阻力升高現(xiàn)象。

                       

                      二、脫硫液再生不充分
                            脫硫液的再生單元是整個(gè)脫硫系統(tǒng)能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵所在。再生空氣量過低,硫泡沫層不能很好地形成;再生空氣量太大,容易造成硫泡沫層較薄、貧液夾帶硫磺顆粒。因此,再生風(fēng)量需要控制在合適范圍。
                            如果脫硫液的再生效果差,貧液中未完全反應(yīng)的HS-被帶入脫硫塔,在脫硫塔的上層填料中被氧化形成硫單質(zhì),附著在填料表面,造成上層填料出現(xiàn)硫堵;與此同時(shí),脫硫液再生不完全的話,硫磺顆粒也非常細(xì),很容易堵塞濾布,降低板框過濾的效果。

                       

                      三、工藝指標(biāo)控制不得當(dāng)
                      (1)溶液的溫度。脫硫液的溫度過高的話,副鹽增長速率也會(huì)隨之增加,當(dāng)溫度超過45度以后,脫硫液中硫酸鹽的濃度就會(huì)急劇上升,造成硫酸鈉結(jié)晶析出堵塔;
                      (2)溶液中的懸浮硫較高或HS-含量較高,這兩種物質(zhì)在溶液中大量存在未被及時(shí)的氧化成穩(wěn)定態(tài)S8或未被及時(shí)的浮選出來可以增大副反應(yīng)生成的推動(dòng)力,促使副反應(yīng)的反應(yīng)方程式從反應(yīng)物向生成物不斷轉(zhuǎn)化,以至于最后形成溶液中副鹽大量積聚,造成堵塔;
                      (3)入脫硫塔前的煤氣洗滌、電捕運(yùn)行的不好,造成大量焦油、煤灰等雜質(zhì)帶進(jìn)系統(tǒng),這類雜質(zhì)粘附性較強(qiáng),黏附到脫硫塔內(nèi)的填料上以后往往也會(huì)造成堵塔;
                      (4)溶液中堿度控制過高,尤其是在高CO2含量的氣源中,堿度控制過高不但會(huì)造成傳統(tǒng)的副鹽含量增長較快,同時(shí)還會(huì)造成碳酸氫鹽在脫硫塔頂部捕霧器處或脫硫塔氣體出口管處形成結(jié)晶,形成堵塞現(xiàn)象


                      四、絡(luò)合鐵脫硫催化劑使用不當(dāng)
                      (1)絡(luò)合鐵催化劑的濃度控制不得當(dāng)。如果絡(luò)合鐵催化劑的濃度過低,會(huì)造成貧液的電位非常低,進(jìn)而導(dǎo)致硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽的濃度上升;如果絡(luò)合鐵催化劑濃度過高,貧富液的電位偏高,硫酸鹽的濃度會(huì)急劇上升。因此需要控制催化劑的濃度在較為合適的范圍。
                      (2)絡(luò)合鐵催化劑自身質(zhì)量差,催化氧化性能差。目前市場(chǎng)上絡(luò)合鐵催化劑亂象橫生,五花八門的絡(luò)合鐵催化劑到處都是,質(zhì)量難以得到保障,尤其是近幾年來市場(chǎng)上新出現(xiàn)的絡(luò)合鐵催化劑,很多絡(luò)合鐵催化劑企業(yè)沒有自己的專利技術(shù)以及研發(fā)能力,采購的絡(luò)合鐵催化劑大多數(shù)不穩(wěn)定,很容易形成氫氧化鐵沉淀,造成絡(luò)合鐵催化劑的浪費(fèi)損失以及沉積在填料上造成堵塔,這種現(xiàn)象在很多焦化廠都出現(xiàn)過。
                      (3)絡(luò)合鐵催化劑的選擇不當(dāng)。當(dāng)焦?fàn)t煤氣中含有焦油量較多或者硫負(fù)荷較大的情況下,單一型的絡(luò)合鐵催化劑很容易出現(xiàn)力不從心的狀況,普通絡(luò)合鐵催化劑的催化氧化能力不能滿足生產(chǎn)需求,塔后硫化氫超標(biāo),硫泡沫顆粒細(xì),硫泡沫發(fā)虛發(fā)泡等現(xiàn)象,最終造成脫硫裝置堵塔而停車。
                      因此,針對(duì)不同的工況條件,需要選擇合適的絡(luò)合鐵催化劑,這里推薦使用武漢國力通GLT-05型高效復(fù)合絡(luò)合鐵催化劑,可以適應(yīng)復(fù)雜高硫的工況條件。


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